2022年的陶瓷市場，將面臨著更加嚴峻的挑戰和壓力。尤其伴隨著品牌企業實行降維打擊的情況下，更多落后產能全部都會被加速淘汰，最先扛不住的便是處于行業價值鏈底端的企業；而生產線的規模化，數字化，智能化是優秀企業的實力表現。

　　2月11日，大角鹿廣東云浮新興三廠為其超級智能窯爐生產線舉行點火儀式，該生產線(設備)總投資1.3億元。

　　據悉，此次大角鹿斥巨資引進超級智能窯爐和全球頂尖的美國星光600DPI超高清希望噴墨機，將美國星光600DPI超高清希望噴墨機和傳統絲網技術相結合，6層意大利卡羅比亞超耐磨印刷釉疊加3D噴墨跳印技術，可以還原天然名貴大理石清晰通透、逼真效果，讓瓷磚紋理更加恢弘自然；在先進設備的加持下，大角鹿進入生產智能化快車道。

　　2月16日，將軍陶瓷肇慶巖板研發智造基地全新一期智能化生產線點火儀式順利舉行。

　　據了解，本次智能巖板生產線配置了摩德娜全新Infinity系列熱工設備（包括高效七層自循環干燥窯、釉線恒溫器和雙層高效自循環窯前干燥窯、以及雙層燒成窯）。在智能系統的控制下實現全規格產品的高質量輸出，該窯可兼顧上下層同時生產不同厚度、不同規格的高品質巖板產品，滿足智能柔性化生產。此項目主要產品為1600×3200×3~9、1200×2400×3~9、800×2600×3~9MM。日產量可達 12800 ㎡。

　　2月10日，宏宇集團廣西宏勝生產基地高端智能寬體窯成功點火。

　　據悉，該項目引進了德力泰一條工業“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯（W3150/L407.4M）、一條EM系列高效節能六層干燥器。按設計生產規格為800*800*10.5mm的高品質全拋釉磚，產量3.6萬m²/天；生產規格為400*800*7.5mm的高端中板產品，設計產量4萬m²/天。同時，該基地還引進了恒力泰六臺4000噸自動液壓機。

　　2月6日，羅曼企業河源生產基地全新3號智能生產線正式點火。

　　據悉，3號生產線是全新的綠色環保智能化生產線，包括65.1米的6層智聯快速干燥窯、268.8米的寬體窯爐，同時為更好地踐行國家碳達峰、碳中和戰略，該窯爐采用獨有的煙氣置換系統、3Hi加熱系統、保溫助燃風加熱系統等多項專利技術。

　　2月12日，杭州諾貝爾集團有限公司K10/K11智聯節能生產線在九江基地正式點火。

　　據悉，此次廣東中鵬熱能科技有限公司為杭州諾貝爾集團提供的兩組智聯節能燒成生產線，包括兩組長146.3米的4層智聯快速干燥和兩組399米的寬體窯爐，該生產線主要生產750×1500、800×800拋釉磚。綜合融入廣東中鵬熱能科技的煙氣置換系統，空窯管理系統，余熱循環利用系統，高精度傳動系統等配套多項自主研發的專利技術，利用多種調節手段在性能穩定、綠色生產及智能互聯等方面表現更加出眾。同時為更好的踐行國家碳達峰、碳中和戰略，該項目窯爐還采用了3Hi加熱系統、窯頂窯底采用納米密封料保溫、助燃風加熱系統等多項專利技術。

　　2月13日，中裕企業智能生產線窯爐點火儀式盛大舉行。

　　據悉，中裕企業巨資引進了全套國際先進設備，本次點火投產的智能生產線主打750x1500、900x1800等規格的陶瓷大板，日產能可達40000+平方米。本次點火的智能生產線主要有：1300噸噴霧干燥塔、3臺意大利進口西斯特姆600DPl噴墨機、3臺意大利進口8200噸薩克米壓機、華信399米超級節能窯爐、華信6層智能干燥窯、敏捷4.0＋釉線、敏捷60T連續球磨機等高新設備，具有智能化程度高、高效節能、產能強大等特點。

　　二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和背景下，生產自動化、智能化程度大幅度提高將成瓷磚工廠的重要發展方向；同時，某種程度上智能化、精細化對于穩定產品品質作用明顯。除了引進新的智能化生產線，亦有部分陶企對生產線上的壓機、噴墨機、干燥塔、窯爐等全線生產設備進行了大幅度升級改造，節能效果明顯，收到良好的經濟效益；也增加更多產品工藝實現的可能性。

　　蒙娜麗莎集團董事張旗康曾表示，“陶企與其花大價錢買碳，不如進行反向思考，把這些錢投入到技術創新、智能化生產，實現碳中和，這樣的話一方面根本不用到碳交易市場上購買指標，將來全部實現碳中和，另一方面還能把節約下來的指標拿到市場上銷售。”